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熒光粉干化處理壓濾機簡介

  熒光粉干化處理壓濾機利用一種特殊的過濾介質,對對象施加的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備,是一種常用的固液分離設備。壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

熒光粉干化處理壓濾機適用行業:

  一、食品:

  果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液

熒光粉干化處理壓濾機適用范圍

  二、化工:

  燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁

  三、醫藥:

  抗生素類:紅霉素、螺旋霉素、四環素、土霉素等;中藥:肌醇、有機磷、糖化醇等

  四、冶金:

  鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等

  五、煉油:

  黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等

  六、污水處理:

  化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離。
熒光粉干化處理壓濾機詳情

熒光粉干化處理壓濾機結構組成:

  電氣控制系統

  該系統是壓濾機的大腦,控制著各部的動作,主要由PLC主機、繼電器、接觸器,接近開關、箱體、各類開關、各類按鈕及指示燈等組成。其中主機PLC為控制中心,輸入程序進行控制,接近開關、電接點壓力表和各按鈕為指令輸入,經PLC處理而發出信號控制各執行元件的動作。

  液壓系統

  該系統是壓濾機活動零部件的動力源,主要由油箱、液壓油、液壓回路、管路、壓力表等組成,液壓回路控制油缸和馬達的動作,大型壓濾機由馬達液回路和油缸液壓回路組成,液壓回路由泵提供動力,由各類閥來控制回路液壓油的流向,壓力、流量等。

  主機

  先由油缸,主梁、止推板和支架組成機架,壓緊板、過濾板部分放到主梁上,傳動系統貫穿于機架之中,管路部分分布于壓緊板和止推板上,各部分有機地組成了一個整體。

  油缸部分

  由缸體、活塞桿、活塞盤、密封圈、端蓋等主要部分組成,液壓油進入油缸后端推動活塞桿伸出,帶動壓緊板,把過濾部分的濾板和濾布壓緊在壓緊板和止推板之間;液壓油進入油缸前端,帶動活塞桿縮回,把壓緊板拉回,從而進行拉板卸料。油缸的壓緊力對濾板提供的密封力,油缸的油壓由液壓泵提供,壓力由油缸上面的電接點壓力表控制。
熒光粉干化處理壓濾機原理

  壓緊板部分

  該部分是一組合件,兩側的滾輪放在道軌上,支撐著壓緊板,并能在道軌上來回移動,油缸活塞桿與之相連,油缸的推力靠壓緊板傳遞,均勻壓在濾板上,壓緊時油缸保壓停止,壓緊板也停步,返回時靠接近開關感應停止。

  過濾部分

  是過濾的核心元件,主要由濾板、裝在濾板上的濾網、濾布、濾布壓圈、把手和出水管等組成,按順序排放在主梁上,壓緊時形成一個個過濾室。過濾時,物料在入料泵的推動下,經止推板上的入料孔,(大型壓濾機壓緊板處有輔助進料孔)。進入各濾室,料漿借助于入料泵的壓力在濾布兩側形成壓力差,固體顆粒被滯留在濾室內形成濾餅,濾液經濾板通道和出水管排出。

  止推板部分

  該部分是與兩側主梁牢牢地連在一起的,靠他承受油缸的頂緊力。

  主梁

  主梁是主要承載機構,承受壓緊板、過濾部分和濾餅的重力,同時承受由油缸推力產生的拉力。其外側有傳動系統的鏈輪、鏈條、拉板裝置等。壓濾機由兩根主梁,一端與油缸體相連,另一端與止推板相連,形成一矩形框架,保證各部正常運行。

  傳動系統

  主要由馬達、主傳動軸、前后鏈輪組、鏈條、拉板裝置和軌道盒等組成,液壓馬達放于主傳動軸端部,與放于主梁外側的鏈條和拉板裝置實現濾板的拉開,從而進行卸餅。拉完濾板之后,自動回到原位與接近開關感應,發出信號,轉入下一動作。
熒光粉干化處理壓濾機公司簡介

  管路部分

  根據壓濾機的不同而不一樣,分為頭端入料管路(有特殊要求時配備),尾端入料管路,還有尾部反吹、反洗管路,頭端管路主要用于頭端輔助進料和吹中心孔流體物料;尾端入料管路主要進料管路和回料管路,控制壓濾機的進料和回料,分別由不同的閥門控制。反洗反吹管路主要是靠閥門的關閉實現水、氣兩路的通道,一是濾液水排出通道,一是反洗水的通道和反吹風的通道。

  支架

  主要起支撐壓濾機的作用,由油缸支座、止推板支座和中間支架,承受整機壓力和側向力。壓濾機一般由「壓緊板、止推板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置」等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由進料泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。

  1、壓緊濾板

  操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

  2、壓濾過程

  給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。

  在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用「低揚程、大流量的泵」。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用「高揚程小流量的泵」。

  壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

  3、松開濾板

  操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。

  4、濾板卸料

  傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

  廣泛應用于:印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠污泥、礦山污泥脫水、鋼鐵廠污泥、電子污水、線路板廠、菠蘿渣脫水、紡織活性污泥等行業的污水、污泥處理。

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