高壓隔膜壓濾機簡介

  高壓隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備,用于各種介質過濾,過濾效果好,濾餅含水率低。

  自動系統高壓隔膜壓濾機排液形式有明流、暗流型,根據濾板數量的多少及濾板形式的改變,可組成不同的過濾面積和容量。采用機、電、液一體化設計制造,能夠實現自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程;自動壓濾機各種過程都由電氣柜控制,按可編程控制器設定的程序進行。

高壓隔膜壓濾機實拍

  高壓隔膜壓濾機優點:

  高壓隔膜壓濾機采用積木式結構,各部分結構合理,聯結簡單,使用不同的組合,適用于不同用戶的要求。整機具有自動化程度高,生產能力大,能夠在高壓力下操作,濾餅種含液率低,單位產量高,占地面積小等特點:其使用效果可與壓濾機媲美。

高壓隔膜壓濾機優點

  高壓隔膜壓濾機工作原理:

  壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

  過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

  洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。

高壓隔膜壓濾機結構

  高壓隔膜壓濾機保養事項:

  1、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次清洗,液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力,但較小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。

  2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊排列整齊。

  3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。

  4、濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。

  5、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

  6、移動濾板時,用力應均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發現有變更影響過濾速率的現象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復功能,無法恢復則及時更換。

  7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

高壓隔膜壓濾機廠家優勢

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